半導體制造領域，潔凈室空氣質量關乎芯片良率與性能穩定性。本文合景凈化工程公司基于行業規范梳理半導體潔凈室建設空氣質量驗收的核心要點。

       半導體潔凈室依據國際標準ISO14644-1，不同潔凈度等級對塵埃粒子數量有嚴格限定?？諝赓|量驗收時，需運用專業的激光粒子計數器，在車間不同位置、不同高度多點采樣檢測，確保各區域塵埃粒子濃度均滿足對應潔凈度要求。

       潔凈室一般可采用沉降菌法和浮游菌法進行檢測。沉降菌法通過在車間內放置培養皿，一定時間后培養觀察菌落數量來評估;浮游菌法則利用專門的采樣器收集空氣中浮游微生物并培養計數。半導體潔凈室通常要求每立方米空氣中微生物數量不超過一定數值。

       半導體生產對環境溫濕度極為敏感。溫度過高或過低，可能導致芯片材料熱脹冷縮，影響芯片精度;濕度過高易引發電子元件短路，過低則產生靜電危害。驗收時，需確認車間內安裝的溫濕度監測設備正常運行，且車間各區域溫度能穩定控制在22±2℃，濕度維持在45%±5%(具體數值依不同生產工藝有差異)。

       合理的壓差能保證潔凈空氣按設定方向流動，防止外界污染物進入潔凈室。潔凈區與非潔凈區之間、不同潔凈度級別的相鄰區域之間，壓差應不小于10Pa。驗收時，要用壓差計測量各區域壓差，確保壓差梯度符合設計要求。

       半導體潔凈室驗收時需查看送風口、回風口布局是否合理，有無氣流死角。對于單向流潔凈室，風速標準一般為0.45±0.1m/s;非單向流潔凈室需核算換氣次數，確保滿足設計要求。檢測送風量與回風量，保證兩者平衡，使室內氣流均勻分布。

       車間高效空氣過濾器的過濾效率、安裝位置及數量必須符合設計要求。驗收時要進行過濾器檢漏測試，確保過濾器無破損、密封良好，能有效阻擋空氣中的塵埃粒子和微生物。初效、中效過濾器也需檢查其過濾性能與安裝情況，保證整個空氣過濾系統正常運行。

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